塑料造粒機發生變形的原因
塑料造粒機在制造塑料顆粒時,也會遇到很多問題,塑料變形等問題就是令人頭大的情況,針對這一現象的發生,憑借經驗總結出以下解決方案。
可能因脫模不良引起應力變形,增加推桿數量、面積、脫模斜度等方法解決。
因成型條件導致出現殘余應力,降低注射壓力,提高模具溫度,讓模具溫度達到均勻狀態,提高樹脂溫度,采用退火的方式消除應力。
給塑料造粒機采用的冷卻方法不合適,致使冷卻不均勻或冷卻時間不足,需調整冷卻方法,延長冷卻時間。盡量在靠近變形的地方設置冷卻回路。
對于成型收縮所引起的變形,需要修正模具設計,注意使制品壁厚達到一致。在不得已的情況下,通過測量制品的變形,按照相反方向修整模具,再加以校正。
我國塑料造粒機所使用的螺桿料筒呈現兩極分化的情況比較嚴重,一些機械修理店或小型加工廠通常采用普通碳素結構鋼,經過簡單、粗糙的加工、組裝后,形成簡單的設備,實質就是利用更低成本仿制正規設備,供給同樣不規范的作坊廢塑回收加工廠使用。
受加工條件、加工技術的限制,不能在關鍵部件和核心技術方面獲得突破,使用壽命低,加工出的顆粒質量差,變形也是常有之事。
如果塑料造粒機在生產時,物料出現變形,就會造資源浪費,與起初的理念相違背。
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